Рекомендации по переработке заливочных полиуретановых систем

Двухкомпонентные полиуретановые системы перерабатываются на заливочных машинах высокого или низкого давления, работающих по двухкомпонентной схеме, также возможна переработка вручную. Рекомендуется использовать металлические обогреваемые формы.

Температура компонентов при переработке 20-22°C. Для получения качественной поверхности необходима температура форм от 20°С и выше.

Для проведения технологической пробы необходимо иметь на рабочем столе:

• мешалку, оснащенную двигателем на 3000 оборотов в минуту;
• диском для перемешивания диаметром 50 мм;
• весы;
• пластмассовые стаканы вместимостью 500 см³ и диаметром дна 60 мм, высотой 100-125 мм.

В навеску компонента А вливают навеску компонента Б (в соотношении указанном в технической информации) и перемешивают. При этом наблюдают за процессом вспенивания и определяют значения: времени старта, гелеобразования и подъема.

По истечении 10 минут с образца ножом срезают «шапку» и определяют кажущуюся плотность по формуле:
ρ = чистый вес пены в стакане / объём стакана

Для изготовления изделий вручную необходимо иметь:

• мешалку, оснащенную двигателем на 3000 оборотов в минуту;
• диском для перемешивания диаметром 50 мм;
• весы;
• ёмкость для навесок и перемешивания;
• средства индивидуальной защиты.

Масса навески рассчитывается по формуле: m=V·ρ
где:
V – объём заливочной формы;
ρ – кажущаяся плотность изделия (см. в технической информации)

Масса навески берется с учетом потерь при заливке в форму.

При работе с пигментами необходимо дополнительно вводить 4% пигмента от общей массы заливки. Пигмент рекомендуется предварительно тщательно смешать с компонентом А до получения однородного цвета.

Необходимо соблюдать последовательность загрузки компонентов. Сначала в ёмкость берут необходимую навеску компонента А, затем при необходимости добавляют пигмент, после чего вводят компонент Б в массовом соотношении. Далее включают мешалку и осторожно вводят её в смесь компонентов.

Реакционную смесь перемешивают, после чего смесь быстро переливают в заранее подготовленную заливочную форму. Форма должна быть подогрета и смазана специальной разделительной смазкой.

Время выдержки изделия в форме зависит от конфигурации изделия и его массы. Минимальное время выдержки изделия в форме составляет ~15 минут. После чего извлекают из формы готовое изделие. Полученное изделие по внешнему виду должно иметь конфигурацию, соответствующую контуру формы и отвечать техническим требованиям. Полная полимеризация изделия происходит в течение 24 часов.