Производство закладной детали из жёсткого ППУ: объединить две детали в одну

Как за 40 дней заменить конструкцию из двух деталей МДФ единой формованной деталью из жёсткого пенополиуретана.

К нам обратился производитель технологического оборудования для предприятий общественного питания. Перед заказчиком стояла задача изменить конструкцию одной из используемых закладных деталей.

Изначально элемент состоял из двух отдельных деталей из МДФ. Необходимо было найти решение, которое позволило бы объединить их в единое изделие и перейти на другую технологию производства.

В качестве материала был выбран жёсткий пенополиуретан, позволяющий получать изделия заданной формы методом литья в технологическую оснастку.

Замена материала — это не просто изготовление аналога из другого сырья. При переходе от конструкции из нескольких элементов к единой формованной детали необходимо учитывать геометрию будущего изделия, требуемую жёсткость и параметры технологического процесса.
Главной целью проекта стало создание одной цельной детали, которая должна была заменить два отдельных элемента из МДФ. Такое решение потенциально позволяет упростить конструкцию изделия и сократить количество отдельных компонентов, используемых при производстве.

Для реализации проекта специалисты PPUFACTORY прошли полный цикл: от подбора полиуретановой системы и создания мастер-модели до изготовления оснастки и проведения тестовых заливок.

Работа над проектом началась с технической консультации. Одним из ключевых требований к будущему изделию была необходимая жёсткость. Поэтому важно было подобрать систему компонентов, характеристики которой соответствовали задаче заказчика.

При работе с пенополиуретаном результат зависит не только от материала как такового, но и от правильно подобранной системы и технологии формования. Одно и то же изделие требует учитывать его геометрию, назначение и условия дальнейшей эксплуатации.

После анализа задачи была подобрана система компонентов для производства жёсткого формованного ППУ.

Следующим этапом стало создание мастер-модели. Мастер-модель — это физический прототип будущего изделия, который точно соответствует его габаритным размерам и геометрии. Она необходима для последующего изготовления пресс-формы.

Для реализации этого проекта мастер-модель изготовили на основе предварительно разработанной 3D-модели с использованием 3D-печати.
Такой подход позволяет получить физический прототип с заданной геометрией и использовать его при создании технологической оснастки.

После подготовки мастер-модели проект перешёл к следующему этапу — изготовлению пресс-формы для формования детали.

После изготовления оснастки началась практическая отработка технологии.Даже при правильно подобранной системе компонентов важно определить параметры, при которых готовое изделие будет соответствовать поставленной задаче.

Для этого мы провели серию тестовых заливок. Основное внимание на этом этапе уделили определению оптимальной плотности материала.
В результате испытаний наиболее эффективной для данного изделия оказалась система с плотностью 300 кг/м³. При этих параметрах удалось получить готовую цельную деталь весом 1 кг.

Плотность материала напрямую влияет на количество компонентов, необходимое для изготовления конкретной детали, а также на свойства готового изделия. Теоретический расчёт позволяет определить отправную точку, однако при запуске нового проекта важна и практическая проверка. Именно тестовые заливки позволяют увидеть, как конкретная система компонентов ведёт себя в конкретной геометрии и при конкретной технологии формования.

За 40 дней команда PPUFACTORY реализовала полный цикл разработки технологического решения:

• подобрала систему компонентов для получения необходимой жёсткости;
• подготовила 3D-модель будущего изделия;
• изготовила мастер-модель методом 3D-печати;
• создала пресс-форму для производства детали;
• провела тестовые заливки;
• определила оптимальную плотность материала;
• получила единую формованную деталь, заменившую две отдельные детали из МДФ.

В результате заказчик получил технологическое решение для производства цельной закладной детали из жёсткого пенополиуретана весом 1 кг.

Этот кейс показывает, что производство изделий из ППУ может быть не просто заменой одного материала другим. Иногда технология формования позволяет пересмотреть саму конструкцию изделия и объединить несколько отдельных компонентов в одну деталь.
PPUFACTORY помогает реализовывать такие проекты комплексно: от технической консультации и подбора системы компонентов до создания мастер-моделей, изготовления пресс-форм и отработки технологии производства.

Если Вам необходимо разработать или заменить деталь из другого материала изделием из пенополиуретана — направьте описание задачи нашим специалистам.