Элемент медицинского оборудования из ППУ: разработка технологии и производство за 21 день

Кейс PPUFACTORY: изготовление формованных деталей для оборудования, используемого в реабилитации пациентов с нарушениями опорно-двигательного аппарата и нервной системы.

К нам обратился производитель медицинского оборудования, предназначенного для реабилитации пациентов с заболеваниями опорно-двигательного аппарата, а также периферической и центральной нервной системы.

Для оборудования требовалось изготовить специальные элементы, обеспечивающие фиксацию головы, шеи и спины пациента. Такие детали используются в ситуациях, когда самостоятельное передвижение человека ограничено или невозможно. Поэтому к их геометрии, качеству поверхности и стабильности характеристик предъявляются особые требования.

Одной из ключевых особенностей проекта стала конструкция изделий: у деталей отсутствовала оборотная сторона, которая могла бы скрыть возможные технологические дефекты.

При формовании пенополиуретана происходит химическая реакция между компонентами А и Б, сопровождающаяся образованием пены. В процессе могут возникать воздушные полости и пузыри. Если они появляются на открытой поверхности изделия, это влияет на его внешний вид и качество.

Поэтому в данном проекте было важно не просто получить деталь заданной формы, но и отработать технологию, позволяющую контролировать образование пузырей и обеспечивать однородность поверхности.

Для достижения необходимого результата мы начали с опытного производства. На этом этапе проверяли технологические параметры формования и подбирали режим, позволяющий получить изделие с требуемой геометрией и качеством поверхности. Особое внимание уделили процессу взаимодействия компонентов, условиям заполнения формы и протеканию реакции. Именно на этапе опытных отливок можно выявить особенности конкретной конструкции, скорректировать технологию и снизить вероятность появления дефектов в последующем серийном производстве.

Такой подход позволяет не переносить технологические риски на основную партию: сначала мы проверяем процесс на практике, а затем используем отработанные параметры при производстве изделий.

В течение 21 дня мы выполнили задачу по изготовлению деталей медицинского оборудования и отработали технологический процесс с учётом особенностей конструкции.

Сотрудничество с заказчиком продолжилось: за один год команда PPUFACTORY успешно реализовала для этого клиента четыре разных проекта.

Это пример того, как опытное производство помогает решать нестандартные задачи в формовании пенополиуретана. Особенно важно это при изготовлении изделий со сложной геометрией и открытыми поверхностями, где качество каждой детали имеет значение.

PPUFACTORY работает с задачами, для которых недостаточно просто подобрать материал и изготовить форму. Мы помогаем отработать технологию производства, провести опытные заливки и подготовить процесс к выпуску готовых изделий.

Берём в работу проекты по изготовлению деталей из пенополиуретана по техническому заданию заказчика — от проработки технологических особенностей до контрактного производства.

Есть задача по изготовлению деталей из ППУ? Обсудите её с нашими специалистами: поможем оценить конструкцию изделия и подобрать технологическое решение.