ООО «ППУ-ФЭКТОРИ»
ИНН: 5047244548
ОГРН: 1205000092615
141701, Московская обл., г. Долгопрудный
Лихачевский проезд, д.4с1, оф.115
Все права защищены.
ИНН: 5047244548
ОГРН: 1205000092615
141701, Московская обл., г. Долгопрудный
Лихачевский проезд, д.4с1, оф.115
Все права защищены.
Нужна помощь с выбором интегрального пенополиуретана?
Будем рады помочь!
Оставьте заявку, и наш специалист свяжется с Вами.
Оставьте заявку, и наш специалист свяжется с Вами.
Система компонентов «Изолан-70/2»
Изолан-70/2
р.
р.
Система создана для производства рулевых колес и подголовников плотностью 350-500 кг/м³ и жесткостью по Шор А 50-75. Время отверждения готового изделия 120 сек.
Область применения: автомобильная и мебельная промышленность.
Характеристики реакции:
Время старта: 13-16 с
Время гелеобразования: 30-4- с
Кажущаяся плотность ППУ при свободном вспенивании: 135-195 кг/м3
Подходит для ручного и машинного смешивания (низкого и высокого давления).
Область применения: автомобильная и мебельная промышленность.
Характеристики реакции:
Время старта: 13-16 с
Время гелеобразования: 30-4- с
Кажущаяся плотность ППУ при свободном вспенивании: 135-195 кг/м3
Подходит для ручного и машинного смешивания (низкого и высокого давления).
Описание
Система создана для производства рулевых колес и подголовников плотностью 350-500 кг/м³ и жесткостью по Шор А 50-75.
Время отверждения готового изделия 120 сек.
Область применения: автомобильная и мебельная промышленность.
Время отверждения готового изделия 120 сек.
Область применения: автомобильная и мебельная промышленность.
Характеристики
Техническая информация
Техническая информация
Описание
Система создана для производства рулевых колес и подголовников плотностью 350-500 кг/м³ и жесткостью по Шор А 50-75.
Время отверждения готового изделия 120 сек.
Типичные свойства компонента А
Типичные свойства компонента Б
Рекомендуемые условия для переработки
Характеристики реакции
Данные относятся к испытаниям, проводимым в соответствии с техническими условиями производителя с использованием лабораторной мешалки. Температура компонентов 20°C, температура помещения 20-25 0C, скорость вращения мешалки 3000 об./мин.
Обращение и хранение
Свойства пенополиуретана
Система создана для производства рулевых колес и подголовников плотностью 350-500 кг/м³ и жесткостью по Шор А 50-75.
Время отверждения готового изделия 120 сек.
Типичные свойства компонента А
Плотность | 1,05 | г/см3 | ГОСТ 18995.1-73 |
Вязкость при 25°C | 800 | мПа*с | ГОСТ 1929-87 |
Типичные свойства компонента Б
Плотность | 1,21 | г/см3 | ГОСТ 18995.1-73 |
Вязкость при 25°C | 70 | мПа*с | ГОСТ 1929-87 |
Рекомендуемые условия для переработки
Компонент А | 100 | Вес. части |
Компонент Б | 42 | Вес. части |
Характеристики реакции
Данные относятся к испытаниям, проводимым в соответствии с техническими условиями производителя с использованием лабораторной мешалки. Температура компонентов 20°C, температура помещения 20-25 0C, скорость вращения мешалки 3000 об./мин.
Время старта | 13-19 | с | ДИЗ-05 |
Время гелеобразования | 40-48 | с | ДИЗ-05 |
Кажущаяся плотность ППУ при свободном вспенивании | 135-195 | кг/м3 | ДИЗ-05 |
Обращение и хранение
Температура хранения | 10-25 | °C |
Свойства пенополиуретана
Кажущаяся плотность ППУ (сердцевина) | 220 | кг/м3 | ISO 845 |
Кажущаяся плотность ППУ (в целом) | 500 | кг/м3 | ISO 845 |
Документы
Требования к подготовке пресс-формы
Проверка оборудования: перед началом работы необходимо провести визуальный осмотр пресс-формы, проверьте отсутствие механических повреждений, проверьте состояние системы термостатирования (при наличии), убедитесь в отсутствии загрязнений и остатков предыдущих материалов.
Подготовка рабочего места: убедитесь, что рабочее место чистое и организованное, проверьте наличие необходимых инструментов и средств индивидуальной защиты (СИЗ), убедитесь, что все системы безопасности функционируют.
Установка пресс-формы: установите пресс-форму на специально отведенное место, убедитесь, что пресс-форма правильно выровнена и зафиксирована.
Настройка параметров: определите оптимальные параметры для литьевого цикла после установки формы и подготовки материала. Возможно, потребуется провести несколько пробных отливок и внести необходимые корректировки, учитывая особенности материала и требуемого изделия.
Проверьте систему термостатирования (при наличии) и убедитесь, что она работает корректно.
Заполнение пресс-формы: подготовьте материал для формования, убедитесь, что материал соответствует требованиям (чистота, температура и т.д.)., перед заливкой нанесите на рабочую поверхность пресс-формы антиадгезионный состав, запустите процесс заполнения пресс-формы, следя за равномерностью распределения материала.
Извлечение изделия: после завершения цикла полимеризации аккуратно откройте пресс-форму, извлеките готовое изделие, используя специальные инструменты, если это необходимо, проверьте качество изделия на наличие дефектов.
Требования к подготовке компонентов
Для достижения качественного результата, температура компонентов должна соответствовать данным указанным в технической информации.
Требования к условиям применения
Температура окружающей среды от +5°С до +30°С.
Меры безопасности
При работе применять средства индивидуальной защиты. Рабочие должны быть обеспечены сертифицированными средствами индивидуальной защиты, согласно типовым отраслевым нормам выдачи средств индивидуальной защиты работникам химических производств и проведенной специальной оценке условий труда на рабочем месте. Работа с компонентом при отсутствии вентиляции не допускается. Все новые работники проходят обязательный предварительный медицинский осмотр при приеме на работу. Персонал, работающий с компонентом, проходит периодический медицинский осмотр, согласно ежегодно утвержденному графику.
Подготовка рабочего места: убедитесь, что рабочее место чистое и организованное, проверьте наличие необходимых инструментов и средств индивидуальной защиты (СИЗ), убедитесь, что все системы безопасности функционируют.
Установка пресс-формы: установите пресс-форму на специально отведенное место, убедитесь, что пресс-форма правильно выровнена и зафиксирована.
Настройка параметров: определите оптимальные параметры для литьевого цикла после установки формы и подготовки материала. Возможно, потребуется провести несколько пробных отливок и внести необходимые корректировки, учитывая особенности материала и требуемого изделия.
Проверьте систему термостатирования (при наличии) и убедитесь, что она работает корректно.
Заполнение пресс-формы: подготовьте материал для формования, убедитесь, что материал соответствует требованиям (чистота, температура и т.д.)., перед заливкой нанесите на рабочую поверхность пресс-формы антиадгезионный состав, запустите процесс заполнения пресс-формы, следя за равномерностью распределения материала.
Извлечение изделия: после завершения цикла полимеризации аккуратно откройте пресс-форму, извлеките готовое изделие, используя специальные инструменты, если это необходимо, проверьте качество изделия на наличие дефектов.
Требования к подготовке компонентов
Для достижения качественного результата, температура компонентов должна соответствовать данным указанным в технической информации.
Требования к условиям применения
Температура окружающей среды от +5°С до +30°С.
Меры безопасности
При работе применять средства индивидуальной защиты. Рабочие должны быть обеспечены сертифицированными средствами индивидуальной защиты, согласно типовым отраслевым нормам выдачи средств индивидуальной защиты работникам химических производств и проведенной специальной оценке условий труда на рабочем месте. Работа с компонентом при отсутствии вентиляции не допускается. Все новые работники проходят обязательный предварительный медицинский осмотр при приеме на работу. Персонал, работающий с компонентом, проходит периодический медицинский осмотр, согласно ежегодно утвержденному графику.
Применение материала
Смотрите также другие товары из категории «Интегральный ППУ»
Оперативная отгрузка: гарантируем оперативную отгрузку компонентов, чтобы Ваше производство не останавливалось. Мы понимаем, что время — деньги, поэтому стремимся обеспечить быструю обработку заказов и доставку до Вашего предприятия.
Читать далее
Читать далее
Быстрая реакция и логистическая поддержка
Широкая линейка и гарантия качества
Готовые отраслевые решения: нашли и протестировали качественные решения для разных отраслей. Мы предлагаем оптовые цены на компоненты для производства пенополиуретана.
Индивидуальный подбор системы компонентов
Подбор системы компонентов под Вашу задачу: мы предлагаем индивидуальный подбор компонентов, учитывая специфику и требования Вашей задачи.
Разработали подход,
который экономит Ваши ресурсы
который экономит Ваши ресурсы
PPUFACTORY — это не просто поставщик, а технологический партнёр в сфере полиуретановых систем. Мы помогаем бизнесу стабильно производить качественную продукцию, снижать издержки и запускать новые решения быстрее.
Наши эксперты готовы помочь!
Закажите консультацию:
Закажите консультацию:
Склады в разных регионах
Мы предлагаем удобную логистическую поддержку, чтобы процесс получения компонентов был быстрым и безопасным. Организуем оперативную доставку в любую точку страны, учитывая индивидуальные потребности каждого клиента.
PPUFACTORY — официальный партнер Dow&Izolan
