Реализация кейса по производству элементов уличных тренажеров состояла из нескольких этапов. Ниже описан полный цикл производства этого проекта.
Кейс: элементы уличных тренажеров.
Клиент: цех металлообработки.
Задача: импортозамещение изделий, ранее производимых в Германии.
Срок реализации: 21 день.
Клиент: цех металлообработки.
Задача: импортозамещение изделий, ранее производимых в Германии.
Срок реализации: 21 день.
Цех металлообработки выиграл тендер на производство уличных тренажеров. Перед нами встала задача — разработать подушки для ног, рукоятки, педали — все то, на что приходится основная нагрузка.
Техническая консультация:
В процессе технической консультации рассчитали экономическую выгоду производства изделий из пенополиуретана и подобрали систему компонентов, способную выдержать изменения погодных условий и механическую нагрузку.
Производство мастер-модели:
Второй этап работы — производство мастер-модели (прототипа будущего готового изделия). Для производства пресс-формы требуется модель изделия — это физический объект, полностью соответствующий габаритным размерам. 99,9% заказов — уникальные проекты, поэтому найти прототип точь-в-точь невозможно. В этом случае, мы производим модель путем 3D-моделирования и печати. Ранее такие модели изготавливались вручную из МДФ.
Для реализации этого заказа мы создали 8 уникальных моделей: напечатали, провели пост-обработку и согласовали с клиентом.
Производство пресс-форм:
В этом заказе мы создали 8 разных металлокомпозитных пресс-форм.
Тестовые отливки и процесс отработки технологии:
Иногда достаточно определить систему компонентов, применение которой соответствует технической инструкции завода производителя. Однако, большая часть наших проектов неординарны, потому технический директор проводит испытания разных компонентов и их соотношений для разработки уникальной формулы. Этот заказ является именно таким, напомним, что перед нами стояла задача повторить немецкие изделия и осуществить для клиента безболезненный переход с зарубежного продукта на отечественный.
В самых сложных ситуациях мы разрабатываем собственную систему компонентов, сотрудничая с нашими коллегами — крупнейшим заводом Dow&Izolan.
Для реализации проекта мы разработали уникальную формулу, протестировав более 100 экземпляров. Это позволило создать износостойкие изделия, устойчивые не только к природным осадкам, но и термическим повреждениям. Тестовые изделия клиент забрал на краш-тест и после сделал заказ на контрактную заливку.
Контрактное производство:
На момент написания текста нам удалось реализовать более 5000 изделий. Сейчас контракт на заливку пролонгируется. В процессе работы клиент заказал дополнительные копии для масштабирования производства.
Техническая консультация:
В процессе технической консультации рассчитали экономическую выгоду производства изделий из пенополиуретана и подобрали систему компонентов, способную выдержать изменения погодных условий и механическую нагрузку.
Производство мастер-модели:
Второй этап работы — производство мастер-модели (прототипа будущего готового изделия). Для производства пресс-формы требуется модель изделия — это физический объект, полностью соответствующий габаритным размерам. 99,9% заказов — уникальные проекты, поэтому найти прототип точь-в-точь невозможно. В этом случае, мы производим модель путем 3D-моделирования и печати. Ранее такие модели изготавливались вручную из МДФ.
Для реализации этого заказа мы создали 8 уникальных моделей: напечатали, провели пост-обработку и согласовали с клиентом.
Производство пресс-форм:
В этом заказе мы создали 8 разных металлокомпозитных пресс-форм.
Тестовые отливки и процесс отработки технологии:
Иногда достаточно определить систему компонентов, применение которой соответствует технической инструкции завода производителя. Однако, большая часть наших проектов неординарны, потому технический директор проводит испытания разных компонентов и их соотношений для разработки уникальной формулы. Этот заказ является именно таким, напомним, что перед нами стояла задача повторить немецкие изделия и осуществить для клиента безболезненный переход с зарубежного продукта на отечественный.
В самых сложных ситуациях мы разрабатываем собственную систему компонентов, сотрудничая с нашими коллегами — крупнейшим заводом Dow&Izolan.
Для реализации проекта мы разработали уникальную формулу, протестировав более 100 экземпляров. Это позволило создать износостойкие изделия, устойчивые не только к природным осадкам, но и термическим повреждениям. Тестовые изделия клиент забрал на краш-тест и после сделал заказ на контрактную заливку.
Контрактное производство:
На момент написания текста нам удалось реализовать более 5000 изделий. Сейчас контракт на заливку пролонгируется. В процессе работы клиент заказал дополнительные копии для масштабирования производства.
Если Вам необходимо производство изделий из пенополиуретана,
направьте Ваш запрос на почту:
info@ppu-factory.ru
Мы стремимся обеспечить комфортный процесс реализации Вашей идеи в форму.
С уважением, команда PPUFACTORY.